不锈钢微滤机品牌按需定制

不锈钢微滤机是一种利用物理筛分原理进行固液分离的机械设备，主要用于去除水体中悬浮的固体颗粒物。其工作原理如下：1.过滤元件：设备的是一个水平或略微倾斜安装的不锈钢转鼓（滚筒）。转鼓的圆周表面覆盖着特定孔径（通常在10微米至数百微米之间）的不锈钢滤网。这种材质确保了设备具有优异的耐腐蚀性、机械强度和长寿命。2.进水与过滤：待处理的水（如污水、工业废水、循环水等）从转鼓的一端（或内部）进入。在重力或泵送压力作用下，水流径向穿过转鼓表面的不锈钢滤网。滤网孔径小于悬浮固体颗粒的尺寸，因此水中的固体颗粒（如纤维、毛发、砂砾、藻类、悬浮污泥等）被截留在滤网的内表面（或外表面，取决于设计），形成滤饼。过滤后的清水则穿过筛网流出，成为滤后液。3.转鼓旋转与连续工作：转鼓由电机驱动缓慢、连续地旋转。这使得滤网的整个表面都能轮流参与过滤过程，保证了设备能够持续运行，处理能力大。4.滤渣清除（自清洁）：这是微滤机运行的关键。当携带截留固体（滤渣）的滤网部分旋转离开水面区域后，进入清洗区。主要的清洗方式有两种：*反冲洗（常用）：在滤网内部或外部设置喷嘴，利用过滤后的清水或外部水源，以一定的压力（通常0.2-0.3MPa）从滤网洁净侧（滤后液侧）向脏侧（滤渣侧）喷射。高压水流逆向穿透滤网孔隙，将附着在网面上的滤渣冲脱、剥离。*刮渣（或吸渣）：在转鼓外部设置刮板或吸嘴，在滤网旋转经过时，物理性地刮除或吸走累积的滤渣。被冲洗或刮下的滤渣落入设备下方的集渣槽中，通过螺旋输送机或其他排渣装置排出。5.出水：过滤后的清水（滤后液）收集在转鼓下方的集水槽或通过特定管道排出，进入后续处理单元或达标排放/回用。总结来说，不锈钢微滤机的工作原理是：待处理水通过旋转的不锈钢滤网转鼓进行表面筛滤，固体颗粒被截留在滤网上形成滤渣；转鼓持续旋转将滤渣带入清洗区，利用高压反冲洗水或机械刮/吸装置清除滤渣，实现滤网的连续再生；过滤后的清水被收集排出，截留的滤渣被收集外运处理。其优势在于利用不锈钢滤网的机械筛分作用，结合转鼓旋转和自清洁系统，实现连续、的固液分离。

转鼓微滤机：过滤，维护极简在水处理领域，转鼓微滤机凭借其出色的固液分离能力和突出的低维护特性，成为众多工业及市政项目的优选设备。其维护简便性主要体现在以下几个方面：1.开放式结构与模块化设计：*设备主体通常采用开放式或易于拆卸的框架结构，关键部件如滤网、冲洗喷嘴、驱动装置等均采用模块化设计。这极大方便了操作人员对设备进行目视检查、快速接近和更换部件，无需复杂工具或长时间停机。*过滤介质——不锈钢滤网，强度高、耐腐蚀，常规工况下使用寿命长，大大减少了更换频率和维护工作量。2.自清洗系统：*转鼓微滤机普遍配备的反冲洗（水冲或气水联合冲洗）系统。在设备运行过程中，该系统利用滤后水或低压空气/水，通过布置在滤鼓内部的喷嘴，自动、连续地对滤网进行冲洗，清除截留的悬浮物。*这种内置的、与过滤同步进行的自清洗功能，从根本上避免了滤网堵塞，显著降低了人工清理滤网的需求和停机时间，是维护简便的保障。3.简洁可靠的驱动与传动：*驱动系统通常采用减速电机直接或通过简单链条/齿轮驱动转鼓，结构简洁可靠。关键轴承采用长效润滑设计或配备自动润滑装置，大大减少了日常润滑维护的频次和复杂性。*变频器的应用（常见配置）不仅优化了过滤效果和能耗，也使得设备启动和运行更加平稳，减少了对机械部件的冲击，延长了使用寿命。4.低日常维护需求：*得益于上述设计，日常维护工作主要集中于定期巡检（观察运行状态、有无异响）、检查冲洗水压/气压是否正常、以及视情况对轴承等关键点进行周期性的补充润滑。这些工作通常单人即可在短时间内完成，无需队伍或特殊技能。*相比传统格栅或需要频繁反冲洗/化学清洗的过滤设备，转鼓微滤机的维护耗时、耗材成本和人工投入都显著降低。总而言之，转鼓微滤机通过其精妙的开放式模块化结构、可靠的自清洗系统、简洁耐用的驱动设计以及极低的日常维护要求，不锈钢微滤机品牌，诠释了“维护简便”的内涵。这不仅降低了用户的长期运营成本，更保障了设备的稳定运行，是现代化水处理系统中兼顾性能与运维便捷性的理想选择。

微滤机的产品优势：

1、微滤机设备水头损失小，节能。

2、结构精巧，占地面积小

3、微滤机自动反冲洗装置，运行稳定，管理方便。

4、海水工厂化养殖微滤机。

5、微滤机316L不锈钢、耐腐蚀材料的应用，增强抗海水腐蚀性能。

微滤机是采用80~200目/平方英寸的微孔筛网固定在转鼓型过滤设备上，通过截留养殖水体中固体颗粒，实现固液分离的净化装置。微滤机的工作效果如下：

1、出水水质好、运行稳定。

2、设备简单、结构紧凑、附属设备少、占地面积小。

3、连续过滤工作，在冲洗时不间断过滤工作。

4、反冲洗耗水量低。

5、水头损失小，一般为0.2~0.3m。

6、运行费用低，微滤机运行费用约为0.005元/吨水。

7、自动化程度高，故障率低，节省大量的人力物力。