





好的,这是一份关于转鼓微滤机工作原理的说明,字数在250-500字之间:
转鼓微滤机工作原理
转鼓微滤机是一种利用筛网进行物理过滤的连续运行固液分离设备,主要用于去除污水或废水中的细小悬浮物(SS),如纤维、毛发、纸浆、藻类、浮渣等,实现预处理或深度过滤。
其工作原理如下:
1.污水进料与转鼓浸没:待处理的污水通过进水槽或管道,流入微滤机的转鼓下方。转鼓的一部分(通常为1/3至2/3)浸没在污水中。
2.筛网过滤:转鼓的圆周表面覆盖着特定孔径(通常在10-500微米之间,常用20-150微米)的不锈钢滤网或楔形丝网。污水在重力或液位差的作用下,由转鼓外向内渗透过滤网。水中的悬浮固体颗粒物粒径大于滤网孔径的,被截留在滤网的外表面。
3.滤渣提升与脱水:随着转鼓在驱动装置的带动下缓慢旋转(转速通常为1-5rpm),附着在滤网外表面的滤渣(滤饼)被提升出水面。
4.反冲洗卸渣:当携带滤渣的滤网部分旋转至转鼓高点时,设置在该位置的反冲洗系统(通常是一排高压喷嘴)喷射出高压水流(或有时配合压缩空气),从滤网内部向外冲洗。强大的水流将紧紧附着在滤网上的滤渣剥离、冲落。
5.滤渣收集:被冲洗下来的滤渣落入转鼓下方的集渣槽(或螺旋输送机)中,被收集并排出系统外进行处理。
6.滤网再生:经过反冲洗后,滤网得到清洁,恢复过滤能力,随着转鼓旋转重新浸入污水中,大流量精密过滤器,开始下一个过滤周期。
7.滤后水收集:过滤后的清水(滤液)则通过转鼓内部的集水槽或管道被收集并排出。
关键特点:
*连续运行:过滤、提升、冲洗、卸渣过程在转鼓旋转中自动连续完成,无需停机。
*拦截:能有效去除细小悬浮物,显著降低后续处理单元的负荷。
*低能耗:主要能耗来自转鼓驱动和反冲洗水泵,相对较低。
*自动化程度高:通常配备自动控制系统,根据液位或时间控制反冲洗。
*应用广泛:适用于市政污水处理厂预处理、工业废水(如造纸、食品、纺织、屠宰)处理、循环水系统、景观水处理等场合。
总之,转鼓微滤机通过转鼓旋转带动滤网,利用筛分原理截留悬浮物,并借助高压反冲洗实现滤网的连续清洁和再生,从而达到、连续固液分离的目的。其过滤精度(滤网目数)需根据进水水质和去除目标进行选择。
微滤机适用于把液体中存在的微小悬浮物质(纸浆纤维)大限度地分离出来,实现固、液两相分离的目的。微滤与其它方法的区别在于过滤介质空隙特别小,借助筛网回转的离心力,微滤机在较低的水阻力下,具有较高流速性,截留住悬浮固体,功效为斜筛的10-12倍,纤维回收率可达90%以上,回收的纤维浓度可达3-5%以上。微滤机是针对现有微滤机易堵塞、易破损、维修维护工作量大、二次***多等问题专门研制的,是适用于造纸废水处理的实用技术之一。 微滤机是吸收新西兰万全机技术,针对我国国情开发的一种新型微滤机。微滤机广泛适用于需要进行固液分离的各种场合.如城市生活污水、造纸、纺织、印染、化工污水等的过滤,微滤机尤其适用于造纸白水的处理,达到封闭循环重复使用的目的。
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